食品包裝的密封檢測也是一個重要的性能指標，特別是在食品包裝行業，產品對密封性能有很大的影響。
1、使用錯誤的測試方法
很多人在選擇試漏方法時僅基于漏率的要求，而忽略了其他的影響因素。
例如，用壓強衰減法測試塑料件時，就需要考慮壓縮空氣的變形和容積的改變對測試結果的影響。整體測試漏率需要和隨后的檢漏操作互相配合，一般整體試漏在氦室內進行，隨后的漏孔定位測試如果采用氣泡測試方法很容易產生錯誤的結果，如測試者未看到任何氣泡，就假定無漏，也就忽視了真正隱藏的漏點。
2、忽視測試系統的維護
如果一個密封檢測設備測試臺連續數日或數周未測量到漏率，您就需要考慮是否是測試系統出現問題了。測試系統的維護工作對于試漏結果的準確性非常重要，全部聯接點、軟管、試件架都必須定期檢查和維護。
另外，在主試件中安裝一個參考漏孔，用于定期檢查系統的功能性和準確性也是一個不錯的解決辦法。
3、忽視溫度變化的影響
溫度的波動也會影響試漏的結果，尤其對采用壓強衰減法或壓差法測試的整體試漏操作，即使是很小的溫度波動，都有可能改變測量的漏率值若干個量級。
另外，由于被測試材料的膨脹行為，漏孔的大小也會受到溫度上升的影響。在廢氣冷卻器中，在某些情況下泄漏會發生在當它達到典型的工作溫度時，因此，某些產品的試漏應在等溫室中進行分型測試。
4、不知道實際上測量的是什么
不再僅依靠測試人員的感知，而是采用可再現的測量方法作為整體試漏法，是試漏操作的正確發展趨勢。而在這一方法中，測試人員必須明確知道他們測量的是什么以及每種測試流體的性質和能力。
如氦相對于空氣的動態粘度較高，在漏率特定于空氣但使用的是氦時，為提供更精確的漏率必須使用轉換參數。如您用整體試漏法測試空調單元的漏率 克/年（每年的逃逸質量），需要記住用于測試的氦測量儀器可在某些環境下，指示氦的容積流率為毫巴升/秒。
5、錯誤的測試時間點
在執行試漏時，仔細考慮選擇生產過程中的最佳時間點也是非常重要的。對于一個組合件的試漏，應該提前測試每個子構件，如果等到全部組裝完成才發現泄露，不僅難以發現漏點，重新拆卸測試也會耗時耗力。
例如，在變速箱的試漏時，應當在變速箱組裝前就提前檢查變速箱箱體的密閉性。
6、測試壓力不穩定
始終在試件中充注同樣固定的壓強，以保障可靠和一致地測試確定漏率也是至關重要的。
7、試件已被污染
密封檢測設備對于試漏操作還應遵守一個重要事項，那就是應始終試漏或檢漏未使用過的新試件，如果一個已經運行或充過油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，壓縮空氣或探測氣體就無法從試件中逸出（或進入），從而無法確定是否泄漏。
如果在鑄件上發現機械加工后的切割油殘余，在執行試漏前，必須首先清洗試件，接著將試件重新干燥，以確保清洗液在短期內不會阻塞潛在的漏孔。
8、低估蠕性漏孔和大漏孔
對于安全氣囊的制造商，處理包含類似毛細管通道的蠕性漏孔問題是十分重要的，必須考慮需要多長時間使氦檢漏氣體均勻分布試件，從而將這些蠕性漏孔暴露出來。
與蠕性漏孔相對應的是大漏孔，在試件存在大漏孔的情況下，氦會在實際的測試時間段之前就從試件中逃逸出來。由于測試室抽空與氦離開試件是同時的，為在試件充氦前能鑒別任何大漏孔，需要將簡單的壓強衰減測試法集成于檢漏氣體測試系統中。
9、充注檢漏氣體前未預抽真空
充注檢漏氣體前必須將試件抽空，這對于長和狹窄幾何形狀的試件尤其重要. 如在充注前未抽空， 試件中的空氣將 被推到幾何形狀的末端，檢漏氣體無法進入這個區域，因此潛在的漏孔僅釋放空氣而不能被檢漏儀檢測出來。如用低壓強檢漏氣體充注試件，抽空尤其重要。
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