在美容化妝品中，面膜屬于zui早出現的一種，它是一種敷在臉上的護膚品，敷后20～30分鐘形成緊繃在臉上的薄膜，利用覆蓋在面部的短暫時間，暫時隔離外界空氣的污染，促進汗腺分泌與新陳代謝，使肌膚含氧量上升，排除表皮細胞新陳代謝的產物和累積油脂類物質，同時面膜中的水分滲入角質層，皮膚變得柔軟富于彈性，呈現好氣色。隨著人們生活水平的提高，對美的需求日趨熱化，面膜產品的使用越來越廣泛，面膜包裝的質量安全與檢測也越來越引起各面膜生產企業的關注。
面膜袋包裝是如今市場上面膜類產品的主要包裝形式之一，而隨著人們生活水平的提高和人們對自身肌膚問題的重視，面膜袋的市場需求量也是與日俱增。
就目前市場上常見的面膜袋，絕大多數皆為含鋁箔或鍍鋁材料的結構，而采用鋁箔材質的面膜袋，其給消費者感受除了優秀的包裝性能反映外，直觀的就是質感的體現。
當然，鋁箔袋用于面膜包裝，也能夠延長包裝面膜的保質期。多數面膜的保質期都會超過12個月的時間，甚至有的是36個月。而要得到如此長的保質期需求，對面膜包裝袋的基本要求就在于包裝的密封性和高阻隔性。鑒于面膜本身的消費特征和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結構和生產工藝要求。
1、看不清膜布顏色、狀態
單層彩色包裝的面膜，開封前根本無法觀測到袋內營養液的顏色形態，膜布是否發生霉變也不得而知。除非你有透視眼,否則買到發霉的面膜，也只能認栽了……
2、與有害化學物質“親密接觸"
很多不良商家為了節省成本，都傾向廉價的中低檔面膜包裝袋，但這類面膜包裝袋在高溫溶化過程中，會產生大量的有毒物質。面膜精華液長時間和面膜包裝袋進行直接接觸，會不斷吸收它揮發出來的有毒成分，這樣的“加料""，對肌膚的損害無疑是雪上加霜。
3、引發重金屬中毒
為增強視覺沖擊，吸引消費者，面膜包裝袋上亮麗的印刷圖案的。但99%的印刷油墨都帶有一定毒性，加上吸附力和滲透力*，哪怕有穩定性好的鋁膜作為內壁保護，面膜精華液也難逃“重金屬慢性中毒"的厄運!
4、大量防腐劑讓肌膚更脆弱
據了解，有色面膜包裝袋在封口過程中，由于熱度不衡定，致使封口難以實現100%閉合，封密性下降，這就給了微量空氣和細菌趁虛而入的機會!對這一弊端，很多不良商家要么任之不管，致使原本豐盛的精華液成了細菌的繁衍溫床!要么添加大量的防腐劑“壓制"，敷上臉的可能都是滿滿的防腐劑,以致臉蛋無比脆弱、過敏頻發!
據部分資料統計顯示，潔寶、貝豪等面膜加工商均對外宣稱其產能需上調50%才能滿足各方絡繹不絕的訂單;自2012年開始，新面膜品牌層出不窮;2014年的市場銷售額達到115億以上，成為化妝品行業繼護膚、彩妝、洗護之后的第四大品類,而且市場的增長率遠高于其他品類。
面膜包裝袋通常指的是鋁塑復合真空包裝袋，目前多數面膜主要結構為:PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP /VMPET/PE、BOPP /AL/PE、MAT-OPP /VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等，從原料本身來分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則是純金屬鋁壓片延伸而成，與塑料膜復合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說，純鋁面膜包裝袋更適合于當下面膜包裝袋的市場要求。
—、基本外觀要求
1、異色點、氣泡:主視允許≤0.5mm的I個或2個不集中點但不影響Loco及版面﹔非主視面許≤0.5mm的2個或3
個不集中點但不影響版面;
2、衛生:袋內無嚴重污染產品的雜質。(頭發、昆蟲等）、袋表面平整，切口位置在箭頭前方，不允許有穿孔、裂痕、刮傷、污染、皺折以及異物附著。
3、破裂、粘連:目測無明顯的褶皺、折痕,不得有穿孔、破裂、粘連
二、表面處理與圖文印刷要求
1、色差:膜袋的主體顏色與經雙方確認的顏色標準樣一致，在偏差限度內;同一批或連續兩批之間也不得有明顯色差。按SOP-QM-BO01進行檢驗。
2、印刷瑕疵:圖案和文字其內容、字體、偏差、顏色、大小須符合標準樣品的要求且圖案或字體需整齊清楚，不得有明顯的字體模糊、移位、毛邊、套印不準、無重影、虛字、模糊、漏印、刀線、異色污染、色斑、白斑、雜質等瑕疵。
3、套印偏差:用精度0.5mm的鋼尺測量，主體部位≤0.3mm，其他部位≤0.5mmo
4、圖案位置偏差:用精度0.5mm的鋼尺測量，偏差不超過±2mmo
5、條形碼或二維碼:識別率在c級以上。
6、印刷附著度:用3MB10膠帶測試，無明顯脫落（字體允許輕微脫落，但不影響閱讀>非1ocO、名稱等重要位置
7、印刷傾斜:并排高與低之比≤0.5mm
三、產品結構要求
1、長度、寬度和封邊寬度:用精度0.5mm的鋼尺測量，與標準樣品的偏差不超過±0.5mmo
2、厚度:用精度o.001mm的螺旋測微器測量，各層材料之和的總厚度與標準樣品的偏差不超過±8%。
3、封邊:三邊封口處保持5mn寬，封邊端正無皺褶，封口嚴密不透氣?？ǔ哳伾虾灠?/p>
4、材質:符合簽板,復合袋層與層之間不能剝離
5、重量:符合簽板
四、功能性要求
1、耐寒試驗:取兩片面膜包裝袋，灌裝30ml面膜液，封口。將一片常溫、避光存放作為對
照，另一片置于-10℃冰箱中，7天后取出恢復至常溫，與對照相比較，應無明顯差異（褪色、破損、變形）。
2、耐熱試驗:取兩片面膜包裝袋，灌裝3oml面膜液，封口。將一片常溫、避光存放作為對照，另一片置于5o0℃恒溫箱中，7天后取出恢復至常溫，與對照相比較，應無明顯差異（褪色、破損、變形）。
8、耐光照試驗:取兩片面膜包裝袋，灌裝30ml面膜液，封口。將一片常溫、避光存放作為對照，另一片置于光老化試驗箱中，7天后取出，與對照相比較，應無明顯差異（褪色、破損、變形）。
4、耐壓性能:裝入與凈含量相應重量的水，200N壓力下保持10min，無破裂或滲漏。
5、密封性:裝入與凈含量相當重量的水，-0.06mPa真空下保持1min，無滲漏。
6、耐熱強度:頂封≥6o(N/15mm)﹔邊封≥65（N/15mm)。按QB/T 2358檢驗。
7、拉伸強度≥50(N/15mm)﹔拉斷力≥50N;斷裂伸長率≥7T%。按GB/T1040.3檢驗。
8、層間剝離強度:EOPP/AL:≥0.5(N/15mm) ;AL/PE:≥2.5(N/15mm）。按GB/T 8808檢驗。
9、摩擦系數《內/內): us≤0.23 ud≤0.2。按GB/T10006檢驗。
10、水蒸氣透過率（ 24h)≤0.1(g/m2)。按GB/T1037檢驗。
11、氧氣透過率( 24h）≤0.1(cc/m2)。按GB/T1038檢驗。
12、溶劑殘留≤10mg/m2。按G/T10004檢驗。
從主要材料結構上看，在包裝結構里邊基本都會用到鍍鋁膜和純鋁膜。對比鍍鋁，純鋁有良好的金屬質感，呈銀白色，有反光澤屬性﹔鋁金屬特性柔軟，可按要求定做不同復合材質和厚度的產品，符合高產品對厚重質感的追求，讓高面膜從包裝上得到更為直觀的體現。
正因為如此，面膜包裝袋從開始的基礎功能需求，到如今性能、質感同步上升的高需求，促成了面膜包裝袋由鍍鋁袋到純鋁袋的轉變。
從原料本身來分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則用鋁產業鏈的下游產品鋁箔與塑料膜復合，可提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說，純鋁面膜包裝袋更適合于當下面膜包裝袋的市場要求。
面膜包裝袋生產控制要點:
1、印刷
從現在的市場要求和消費者的角度出發，面膜基本被視為中高產品，那么基本的裝潢要求就同普通的食品類、日化類包裝要求不一樣，要把握消費者心理的期待。那么對于印刷來說，以PET印刷為例，其印刷的套印精度和色相要求相對于其他包裝要求也會高出一個等級。如國標標準為主要套印精度為0.2mm，那么面膜包裝袋印刷的次要位置基本都需要達到這個印刷標準，才能更好地適應客戶的要求和消費者的需求。在色差方面，面膜包裝的客戶也比一般的食品企業嚴格更多，也更為細化。因此，在印刷環節，對于套印和色相方面，生產面膜包裝的企業要特別注意控制。當然對于印刷的基材同樣有更高的要求，以適應印刷的高要求標準。
2、復合
復合主要控制三大方面:復合起皺、復合溶劑殘留、復合麻點和氣泡異常，這三大方面是影響面膜包裝袋成品率的關鍵因素。
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復合起皺
從上面的結構可以看到，面膜包裝袋主要涉及到純鋁的復合。純鋁是由純金屬壓延成非常薄的膜狀片材，基本使用的厚度在6.5~7um之間，當然也有厚一點的。
純鋁膜在復合過程中非常容易產生皺料或者斷料，特別是對于自動接料的復合機，在接料的時候，由于自動粘合紙芯時的不規則，很容易凹凸不平，非常容易讓鋁膜復合后直接起皺，甚至是死皺。
針對皺料，我們一方面可以從后續補救，減少皺料帶來的損失，復合膠水在穩定到一定的狀態下，重新翻卷不失為一個辦法，但這只是減少的辦法;另一方面可以從根源上去減少，如使用更大的紙芯，讓收卷效果更理想。
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復合溶劑殘留
由于面膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁，對于復合而言，有鍍鋁或純鋁的存在，對于溶劑的揮發是不利的，這是因為這二者的阻隔性比其它一般的材料強，因此對溶劑的揮發不利。
在GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合擠出復合》標準中明確說明:此標準不適用于塑料材料與紙基或鋁箔復合制成的塑料膜、袋。但是目前面膜包裝企業以及多數企業也都以該國標為準。對于鋁箔袋而言，同樣以該標準要求，因此產生了一些誤導性。當然，國標沒有明確的要求。但我們還是要在實際的生產中去控制溶劑殘留，畢竟這是一個非常關鍵的控制點。
就經驗而言，從膠水的選擇和生產機速以及烘箱的溫度，以及設備排風量方面去進行有效的改善是可行的。當然,此方面需要就具體設備、具體環境去分析改善。
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復合麻點、氣泡
此項問題點同祥與純鋁有很大關系，特別是復合PET/AL的結構時，更加容易呈現出來。復合表面會積聚很多“晶點"狀的現象，或類似“氣泡"點狀現象。主要產生原因有幾方面:
基材方面:基材的表面處理不好，容易產生麻點和氣泡;基材PE的晶點過多過大也是重要原因，還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會在結合時產生類似的問題。
機器操作上:溶劑揮發不夠、復合壓力不夠大、上膠網線混堵塞、異物等等同樣會產生類似現象。
3、制袋
成品工序的控制點主要看袋子的平整度和封邊的強度、外觀性。
在制袋成品工序里，平整度、外觀性是比較難以把握的。因為其技術水平由機臺操作、設備以及員工的操作習慣等決定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出現大小邊等異常。
對于要求嚴格的面膜包裝袋來說，這些肯定是不允許出現的。針對這方面的問題，我們不妨從基本的5s方面去管理機臺，來控制刮花的現象。
作為基本的車間環境管理，保證機臺整潔，保證無異物在機臺上出現，確保正常、順暢的工作，這是一項基本的生產保障，要具體到機臺基本具體的操作方面去形成良好的習慣。
外觀性方面，對于封邊的要求以及封邊強度方面一般會有要求。應用紋路需更細，用更平整的封刀去壓封邊。在此道工序上，對于機臺的操作人員來說,也是一個很大的考驗。
4、基材和輔材的選擇
面膜所用PE需要選擇抗污、抗液體、耐酸性的功能性PE材料，從消費者的使用習慣方面而言，PE材料還需具備易撕裂性，而對于PE本身的外觀性要求，晶點是其關鍵的生產控制點，否則在我們的復合過程中會產生很多異常。
面膜的液體基本會含有一定比例的酒精類或醇類物質，所以我們選擇的膠水需要采用耐介質的膠水。
總體而言，面膜包裝袋在生產過程中需要注意很多細節，因為其要求與普通包裝不同，軟包企業的損耗率往往比較高。因此，我們的每一個工序操作都要非常細致，不斷提高成品率。只有這樣，面膜包裝企業才能在市場競爭中搶占先機并立于不敗之地。
在確保了面膜包裝的阻濕性能、機械性能及密封性指標合格后，還需要對其他的一些指標進行控制，以確保貨架期內產品的質量。關于更多相關檢測儀器信息
